¿La aplicación específica de la pantalla de filtro espiral de poliéster?

Usos principales de la pantalla de filtro espiral de poliéster (versión detallada)

La pantalla del filtro espiral de poliéster (o secador de espiral de poliéster) se ha convertido en un medio de secado y filtrado industrial multifuncional de alto rendimiento con su estructura de tejido espiral de monofilamento de poliéster único y diseño de malla llenable (formando un filtro espiral de poliéster). Desempeña un papel clave en muchos enlaces de producción que tienen requisitos estrictos sobre la permeabilidad al aire, la resistencia, la resistencia a la temperatura y la resistencia a la corrosión química. Sus usos principales se concentran en las siguientes áreas centrales:

1. Industria de la creación de mando

Papel central: puede reemplazar la manta seca en la sección de secado de la máquina de fabricación de papel, desempeñar un papel de secado y reducir los costos. Es adecuado para una variedad de escenarios de producción en papel con grandes cantidades de secado, que incluyen, entre otros, papel de empaque, papel cultural, papel de tablero y tablero de pulpa.

Ventajas específicas:

Alta permeabilidad del aire, buen efecto de secado, tiempo de secado corto, ahorro de tiempo de producción.

Buena fuerza, larga vida útil y operación suave: la estructura espiral combinada con el excelente rendimiento del monofilamento de poliéster proporciona una estabilidad de dimensiones extremadamente alta, puede soportar una alta tensión y ciclos de alta temperatura repetidos a largo plazo (generalmente por encima de 150 ° C), garantizar la operación estable a largo plazo de la máquina de papel y reducir las roturas finales.

Resistencia de alta temperatura e hidrólisis: el material especial de poliéster funciona bien en la alta temperatura (100 ° C - 140 ° C durante todo el año) y el entorno de alta humedad de la sección de secado de la máquina de papel, mucho mejor que la mayoría de las fibras sintéticas, y tiene una larga vida útil.

Reduzca la reaudación: la estructura transpirable optimizada ayuda a descargar el vapor de agua generado por secado a tiempo, reducir la reducción y mejorar la eficiencia de secado.

La superficie plana de la red puede mejorar la calidad de la superficie del papel: la suavidad y la uniformidad de la superficie de la red seca ayudan a obtener una buena planitud de la superficie del papel. Las juntas de red espiral especialmente diseñadas (como el complemento de espiral) también pueden reducir significativamente las marcas de la superficie de papel. 

2. Impresión y teñido y industria textil

FOOL CORE: En la sección de secado de la máquina de ajuste, la secadora, el stenter de aire caliente y otros equipos, sirve como soporte, transportador y cinta de guía para que la tela funcione.

Ventajas específicas:

Alta resistencia al calor: puede resistir las altas temperaturas que se ven comúnmente en el proceso de teñido y acabado (las temperaturas de aire y secado del tambor son a menudo 180 ° C - 230 ° C, o incluso más), y mantienen la resistencia estructural sin deformación o ablandamiento.

Resistencia a la corrosión química: resiste la erosión de colorantes, auxiliares, ácidos y álcalis y otros productos químicos para evitar la falla temprana o la contaminación de los tejidos debido a la corrosión.

Estabilidad de alta dimensión y bajo alargamiento: asegura la precisión de la tensión y el control de forma de la tela a altas temperaturas, y evita que la tela sea sesgada y deformada.

Buena permeabilidad/permeabilidad del aire: permite que el aire caliente penetre la tela de manera uniforme (o controla el flujo de aire en diseños específicos), mejorando la eficiencia de secado y la uniformidad. Algunos procesos requieren una permeabilidad del aire extremadamente alta, que puede cumplirse mediante redes secas espirales no llenas; Mientras que las piezas que requieren menos permeabilidad al aire (como las máquinas de impresión de transferencia) pueden usar versiones con baja permeabilidad al aire.

Superficie suave y resistente al desgaste: reduzca los rasguños y el desgaste en la superficie de la tela y proteja la calidad de la superficie de la tela.

3. Campo de filtración industrial y deshidratación (filtro espiral de poliéster)

Función del núcleo: en el proceso de separación sólida-líquido, como una pantalla de filtro/tela de filtro, intercepta partículas sólidas, permita que el líquido pase o se use para distribuir uniformemente el vacío/flujo de aire para la deshidratación.

Escenarios de la aplicación principal:

Deshidratación de lodos (transporte de cinturón de presión de filtro de cinturón/cinturón de vacío): como una correa de filtro, confiando en una estructura de malla extremadamente fina, puede interceptar de manera efectiva las partículas de lodo fino, reducir la pérdida de material ("correr") y aumentar el contenido sólido y la eficiencia de procesamiento de la torta de lodo. Su alta resistencia y alta resistencia al desgaste son adecuadas para ambientes continuos de extrusión de alta presión o filtración de vacío.

Lavado de pulpa y engrosamiento: utilizado como filtro en equipos como arandelas de pulpa y espesantes para interceptar fibras de pulpa y permitir que se descarguen el licor negro o el agua blanca. La malla de alta densidad reduce la pérdida de fibras finas y rellenos, reduciendo los costos de producción.

Lavado de carbón (deshidratación de carbón): intercepta impurezas como el limo de carbón en centrifugadoras de sedimentación, pantallas y filtros para lograr la deshidratación y recuperación de limo de carbón o separación sólida-líquido de la lechada de carbón.

Deshidratación de alimentos y biomasa: vinos/vinagre deshidratación de lías: separe los residuos sólidos (lías de vinos/vinagre) después de la producción de alcohol o vinagre. Las características de la resistencia a la corrosión química y la resistencia a la corrosión microbiana son cruciales, y la estructura de relleno puede prevenir efectivamente la pérdida de residuos de fermentación fina.

Deshidratación de productos agrícolas Procesamiento de productos residuos de residuos, como residuos de papa y residuos de frijoles. Químicos (polvo/cristalización): la separación de partículas de catalizador, cristales u otro producto químico Los licores madre durante el proceso de filtración requieren alta resistencia, resistencia a la corrosión y filtración fina para evitar la pérdida del producto.

Otros escenarios de separación sólido-líquido: como deshidratación y lavado de escoria metalúrgica, pigmentos, materias primas cerámicas, etc.